现将生产过程中的一些技术关键分述于后，供广大制革同仁参考。
一、原料皮的选择
生产绵羊半鞋面革，应该选用优质土种绵羊皮或真正的优质北疆皮，这样一方面可以保证成品革有足够的抗撕裂强度和优质的粒面，另外在加工过程中不至于带来不必要的麻烦，如重补、烂里等。
二、温工段加强脱脂
在湿操作中加强脱脂，清除绵羊皮内的油脂，是保证绵羊半鞋面革质量的关键。
大家知道，绵羊皮的油脂含量较大，一般在30％左右。若在制革过程中对绵羊皮脱脂不尽，则对成品革的质量将会带来严重的影响。如成品革在存放过程中出现的返白霜、消光、透油、异味等现象，都与脱
脂不净有关，此外，若油脂未脱尽还将影响鞣制的效果、皮革染色的均匀性和涂层的坚牢度，所以必须充分重视绵羊皮的脱脂情况。
绵羊皮的脱脂应该贯穿于整个湿操作工段。一般灰裸皮在经过浸水、去肉、涂碱、推毛、滚碱等一系列操作，在皮表层的油脂（如脂腺或表层的游离脂肪细胞）基本可以除去，但处于乳头层与网状层之间的油脂则不易被脱尽，为此必须进行多阶段的脱脂工艺操作，使其在染色、加油工序以前除去。如在脱灰、脱灰后、软化、浸酸、复鞣前，甚至在中和时，都可以选用不同的脱脂剂进行脱脂。
在制革过程中，当油脂未被脱尽的弊病出现在坯革时，还可以对坯革再进行回软，补充脱脂，挽回质量。但经涂饰后再出现“白霜”、“油斑”等缺陷，处理起来就相当困难，只能治标了。
三、鞣前处理
绵羊半鞋面革在鞣前处理时遵循的一般原则是：保护粒面、防止松面、温和处理、宁欠匆过。
概括起来讲，鞣前各工序的要领是：
1.快速浸水，以减少细菌的产生和胶原的过度损失。
2.涂碱前注意控水，涂碱时分高、低碱。
3.滚碱作用不宜过强。
4.铵盐脱灰。
5.温和酶软化。最好采用进口酶制剂，同时软化的时间也不宜过长。
6.浸酸终点PH值控制在2.5左右为宜。
四、削鞣
蓝湿革的削匀说起来比较简单，但做起来并不太容易。为了保证成品革质量，以免在熨压整理时整张皮受力不均匀，出现问题，就应在削匀时严把质量关，使整张皮厚度均匀一致，无部位差，无跳刀等缺陷。
五、复鞣
复鞣的重要性是人所共知的。根据生产实际和产品质量要求，复鞣一般分两个阶段进行：第一阶段以铬复鞣为主，可以先加人一些脂肪族单宁，以提高粒面的平细度和革身的丰满度，再加入铬粉，并辅以含铬单宁以提高粒面的紧实度和革的柔软度，调整好酸碱值后，静置过夜；第二阶段在中和后进行，这时加入丙烯酸树脂复鞣剂、含氮树脂鞣剂、置换单宁、植物缺剂、合成鞣剂等，材料可以有效地被吸收，达到较好的丰满度和紧实度。
六、染色和加脂
绵羊半鞋面革多为黑色，要求坯革色调饱满、黑度好，一般需要二至三次染色。
为了达到成革需要的柔软度，要选用优质的加脂剂对绵羊半鞋面革进行加脂，并且油量要足，一般多种混和加脂剂总用量应控制在12％一15％为宜。
七、整饰
为了达到宜人的外观和良好的手感，整饰上也应下一定功夫，整饰的一般工艺流程为：
喷水回潮一摔软一磨革或干削一绷板一修边一阳离子封底一滚熨一喷中层一压花一喷上层一喷光油一摔成品一喷手感剂一压光一成品。
以上介绍了我们在生产绵羊半鞋面革过程中的一些技术关键，文中没有列举所应用的具体皮化材料，大家可以根据自己的实际情况进行选择。我国加入WTO后，大多数进口皮化材料的价格已能被制革厂所接受，所以进口皮化材料特别是复鞣剂、加脂剂、助剂已经广泛应用于制革厂中，当然国产化料也有精品，象加脂剂、成膜树脂等，因而材料的选择并不困难，关键是应用和配伍。有了优质原料和辅料，在生产中注意程度控制，就能生产出优质的绵羊半鞋面革。
